更換原因

1.腐蝕泄漏：天津近海，空氣中氯離子含量較高，加之水質(zhì)影響（若使用開式冷卻塔），易引發(fā)銅管點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致制冷劑（水）或溶液內(nèi)漏。

2.機(jī)械磨損：水流速過高或含雜質(zhì)（泥沙、水垢）沖刷管壁，造成壁厚減薄或穿孔。

3.疲勞老化：長(zhǎng)期熱脹冷縮及振動(dòng)使銅管焊縫或脹接口松動(dòng)。

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更換關(guān)鍵流程

1.前期準(zhǔn)備：

-抽凈機(jī)組內(nèi)溴化鋰溶液并密封保存；

-氮?dú)獯祾邭埩糁评鋭_保施工安全；

-拆除端蓋保溫層與管板螺栓。

2.舊管拆除：

-采用拉拔工具逐根抽出舊銅管；

-清理管板孔內(nèi)殘膠、銹垢，檢查管板平面度。

3.新管安裝：

-選用TP2無縫紫銅管（壁厚≥1.0mm），長(zhǎng)度預(yù)留熱膨脹余量；

-機(jī)械脹管：控制脹管率（5%~8%），過脹易裂，欠脹易漏；

-管口翻邊（15°~30°），增強(qiáng)密封性。

4.檢漏與復(fù)位：

-水側(cè)注水加壓至0.8MPa，保壓24小時(shí)無滲漏；

-恢復(fù)端蓋，抽真空后充注溶液。

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天津地區(qū)注意事項(xiàng)

-防腐蝕選材：建議采用BFe10-1-1白銅管或鈦管替代普通銅管，提升耐海水腐蝕能力。

-水質(zhì)管理：更換后必須加強(qiáng)水處理（軟水+緩蝕劑），定期清洗冷卻塔，控制氯離子＜50ppm。

-脹管工藝：管板若為碳鋼，脹管后需對(duì)管口涂環(huán)氧樹脂防腐，避免電化學(xué)腐蝕。

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質(zhì)量保障

-氣密性檢測(cè)：銅管更換后需進(jìn)行整機(jī)正壓檢漏（0.1MPa氦氣）與真空保壓測(cè)試（≤10Pa/24h）。

-溶液再生：舊溶液需過濾、再生（調(diào)整pH值10.5~11.5，去除Fe2?），避免新管二次腐蝕。

>提示：更換過程需由團(tuán)隊(duì)操作，避免損傷管板或密封面。天津?yàn)I海項(xiàng)目建議優(yōu)先選用耐蝕材料，延長(zhǎng)換熱管壽命。